一、閥門機床電氣控制系統的預防性維護
　　1、遵守操作規程
　　閥門機床電氣控制系統的編程人員、維修人員及操作人員應當經過系統性的培訓，人員對系統程序、設備、特性等進行良好地掌握，在使用和操作的過程中，嚴格按照閥門機床及系統使用說明。此外，應當避免誤操作而導致閥門機床出現故障，例如，許多新上崗人員對閥門機床操作還不夠熟練，很容易出現誤操作，從而導致系統出現故障，因此應當以相關規章制度為基礎展開維護工作，定期換零部件，定期上潤滑油等。
　　2、定期維護磁盤閱讀機和紙帶閱讀機
　　數控系統參數、零件程序及用戶宏程序等都需要瓷盤閱讀機或紙帶閱讀機輸入到CNC系統內部。對于紙帶閱讀機來說，其讀帶部分一旦出現污物，則會導致讀入信息異常，出現錯誤，因此操作者應當定期檢查紙帶閱讀機，發現讀帶部分出現污物的時候，要用紗布蘸酒精擦拭。此外紙帶閱讀機主動輪滾軸、壓緊滾軸及瓷盤閱讀機磁頭等都對清潔性有著較高的要求，需要定期清理。同時要每半年對導向輥軸、張緊臂滾軸等加注一次潤滑油。
　　3、對整個數控系統電網電壓進行監視
　　一般來說，數控系統電網電壓允許波動范圍在15%110%之間，一旦超出此范圍，輕則影響數控系統正常工作，重則損壞電子部件，甚至引發事故。這就需要實時監控電網電壓，一旦發現其電壓波動超過正常額定值范圍，則應當立即停機維修，查找故障原因，電網電壓的穩定性，以此來閥門機床電氣控制系統運行的性與性。
　　總的來說，閥門機床電氣控制系統的故障是多種多樣的，不同類型故障原因有著的差異性，因此維修和故障方法也不盡相同，需要結合具體情況針對性地選擇故障處理和維修方法。同時應做好預防性維護措施，從源頭上降低故障發生的可能性。
　　閥門車床多發的故障率一直是影響我國閥門車床品質的一個重要問題。尤其是用于批量生產的自動生產線上，對閥門車床的性為重視，通常用平均無故障時間(以MTBF表示)的長短來衡量它的性。
　　二、閥門機床液壓系統故障診斷原則
　　一是先主后次的原則。針對可能性較大的故障原因進行深入的探測，若這個可能原因不是正確的原因，再進一步深入探測二可能原因。關鍵問題就是如何判斷各種故障原因發生的可能性大小，方法是根據故障信息以及經驗進行排序，有以下幾種方式：特征信息排序，即將故障發生的各種特征信息初步進行排序后，然后就對各種原因進行一一檢查。初始因素排序，即將質量差元件、負載較大元件、長時間運行元件以及緊密易損壞元件作為優先檢查的元件。故障原因概率排序，即利用統計的手段計算出各種原因發生概率的大小作為依據，進行故障原因檢查次序的排定。
　　二是先易后難的原則，就是先檢查便于拆卸、直接觀察以及測試的系統或者元部件，例如便于測試的電氣系統以及便于直接觀察的冷卻水等方面。然后，再排查難以直接觀察測試或者換拆卸的因素，例如體積較大且笨重的液壓缸和液壓泵等。一般設備工作的外部環境、結構簡單的外圍元件等較容易檢查，而具有復雜內部結構的元部件不易檢查，所以液壓系統檢查時一般按照液壓閥、液壓泵、液壓缸以及液壓馬達的先后順序逐個排查。